双头数控车床的常见故障主要集中在主轴系统、进给传动、刀架及控制系统等核心部件，具体如下：
双主轴同步异常
同轴度偏差导致工件加工精度下降，需定期校准两主轴的同轴度并调整夹具。
主轴异响或转速波动，多因轴承磨损或传动带松弛，需更换轴承并调节皮带张力。
主轴过热报警，检查润滑系统油位及油路堵塞情况，补充或更换润滑油。
主轴驱动故障
伺服电机过载，可能因切削参数设置不当或机械卡阻，需优化进给量并排查传动部件。
变频器异常停机，检查电源模块及散热装置，清理电机柜过滤网。
反向间隙过大
丝杠螺母磨损导致加工轮廓偏差，需激光检测间隙并调整预紧力或更换丝杠。
导轨润滑不足引发爬行现象，清洁导轨并补充专用润滑脂。
定位精度失效
伺服电机编码器故障或联轴器松动，需校正连接件并备份数控参数。
滚珠丝杠轴承损坏，更换后需重新补偿各轴精度。
换刀报警频繁
刀架定位销磨损或霍尔元件失效，更换部件并清理刀塔碎屑。
换刀超时可能因气压不足或液压阀堵塞，检修气路并清洗比例分配器。
刀具安装异常
刀具参数设置错误（如长度/半径），触发碰撞报警，需核对编程数据。
刀架锁紧装置松动，调整机械机构或更换磨损弹簧。
数控系统异常
开机无显示，检查开关电源模块及220V变压器输出电压。
回零失败，修复原点开关或更换烧坏的PLC输入点。
液压与冷却系统故障
液压压力不足，清洗滤芯、补充液压油并检修油泵密封。
冷却液变质腐蚀部件，定期检测酸碱度并更换冷却液。
同轴度保障：双头加工时定期校验主轴同步精度，使用大理石角尺校准几何偏差。
系统复位法：瞬时报警可通过初始化复位清除，但需提前备份参数。
综合诊断原则：遵循"先机械后电气"流程，优先排查丝杠、导轨等机械磨损再检测电路。
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